டங்ஸ்டன் கார்பைடை அழுத்தி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவங்களில் உருவாக்கலாம், துல்லியமாக அரைக்கலாம், மற்ற உலோகங்களுடன் பற்றவைக்கலாம் அல்லது ஒட்டலாம்.ரசாயனத் தொழில், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் கடல்சார் சுரங்க மற்றும் வெட்டும் கருவிகள், அச்சு மற்றும் இறக்குதல், உடைகள் பாகங்கள் போன்றவை உட்பட, பல்வேறு வகையான மற்றும் கார்பைடு வகைகளை பயன்பாட்டுக்கு தேவையான வகையில் வடிவமைக்க முடியும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொழில்துறை இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எதிர்ப்பு கருவிகள் மற்றும் எதிர்ப்பு அரிப்பை அணியுங்கள்.

தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு இந்தப் பொருளின் எதிர்ப்பின் காரணமாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு, நீண்ட காலமாக அணியும் கூறுகளை வழங்குகிறது, இது ஒட்டுமொத்த அச்சு வாழ்க்கையை மேம்படுத்தும்.

மோல்ட்மேக்கர்கள் தங்கள் வெட்டுக் கருவிகளில் பல, முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்காக டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை அறிந்திருக்கிறார்கள், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு, மோல்ட் பாகங்களுக்கு, குறிப்பாக கோர் பின்களுக்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மோல்ட்மேக்கர்களுக்கு கூடுதல் நன்மைகளை அளிக்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அச்சு பாகங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பயனற்ற கார்பைடிலிருந்து (டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் பிற பொடிகள்) முக்கிய அங்கமாகவும், உலோகத் தூள் (கோபால்ட், நிக்கல், முதலியன) ஒரு பிசின் போலவும் தயாரிக்கப்படுகிறது.இது முக்கியமாக அதிவேக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள், கடினமான மற்றும் நீர்த்துப்போகும் பொருட்கள் மற்றும் குளிர் இறக்கத்தின் உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களின் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை அளவிடுவதன் மூலம் அல்ல.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அச்சு பாகங்களைப் புரிந்துகொள்வது பற்றி, நீங்கள் கார்பைட்டின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்கலாம்.

1. அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சிவப்பு கடினத்தன்மை

2. உயர் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ்

3. நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

4. நேரியல் விரிவாக்கத்தின் சிறிய குணகம்

5. உருவாக்கும் தயாரிப்புகளை இனி செயலாக்குவது மற்றும் மீண்டும் அரைப்பது இல்லை