டங்ஸ்டன் கார்பைடை அழுத்தி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவங்களாக உருவாக்கலாம், துல்லியமாக அரைக்கலாம், மேலும் பிற உலோகங்களுடன் பற்றவைக்கலாம் அல்லது ஒட்டலாம். வேதியியல் தொழில், எண்ணெய் & எரிவாயு மற்றும் கடல்சார் சுரங்க மற்றும் வெட்டும் கருவிகள், அச்சு மற்றும் இறப்பு, அணியும் பாகங்கள் போன்ற நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்த பல்வேறு வகையான மற்றும் தர கார்பைடை வடிவமைக்க முடியும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொழில்துறை இயந்திரங்கள், உடைகள் எதிர்ப்பு கருவிகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்தப் பொருளின் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை காரணமாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கூறுகளை வழங்குகிறது, இது ஒட்டுமொத்த அச்சு ஆயுளை மேம்படுத்தும்.

அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் வெட்டும் கருவிகளில் பல, முன்கூட்டியே தேய்மானம் அடைவதைக் குறைக்க டங்ஸ்டன் கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை அறிவார்கள். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு அச்சு கூறுகளுக்கு, குறிப்பாக கோர் பின்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அச்சு தயாரிப்பாளர்களுக்கு கூடுதல் நன்மைகளை வழங்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அச்சு பாகங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பயனற்ற கார்பைடு (டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் பிற பொடிகள்) முக்கிய அங்கமாகவும், உலோகப் பொடி (கோபால்ட், நிக்கல், முதலியன) ஒரு பிசின் பொருளாகவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது தூள் உலோகவியல் முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக அதிவேக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள், கடினமான மற்றும் நீர்த்துப்போகும் பொருட்கள் மற்றும் குளிர் டை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களின் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை அளவிடுவதன் மூலம் அல்ல.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு அச்சு பாகங்களைப் புரிந்துகொள்வது பற்றி, கார்பைட்டின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் நீங்கள் தொடங்கலாம்.

1. அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சிவப்பு கடினத்தன்மை

2. அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸ்

3. நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

4. நேரியல் விரிவாக்கத்தின் சிறிய குணகம்

5. உருவாக்கும் தயாரிப்புகளை இனி செயலாக்குதல் மற்றும் மீண்டும் அரைத்தல் இல்லை.